混炼工艺有开炼机混炼、密炼机混炼之分，开炼机混炼较为简单，混炼胶质量好，但劳动强度大，效率低。开炼机结构见塑炼工艺：
通过两个不同速度辊筒剪切、碾压的作用，把各种配合剂和生胶混合在一起，两个辊筒之间的距离越小，剪切作用越强 ；但轴向交换较弱，达不到混合均匀的作用，需要人工捣胶操作，解决混合均匀的问题。
开放式炼胶机混炼的工艺方法如下
1.生胶→固体软化剂、活化剂—→促进剂—→防老剂—→碳黑或填料—→油—→硫磺—→薄通，打三角包―→下片
2.加料的原则是量少的先加，量大的后加；难分散的先加，易分散的后加；后加硫磺。这是指一般的橡胶的加料顺序，丁晴胶除外。丁晴胶的硫磺难分散而先加，以促分散，为加上安全起见，促进剂一般后加。另，国际上配方书写顺序一般为加料顺序。
大连开炼机混炼时，装胶胶容量、辊筒距离和辊温等工艺条件十分重要。每个规格的开炼机都有一个合适的装胶容量，过大则不易混匀、费时，过小则影响产量；辊筒距离不同，所产生的剪切效果亦不同，辊距大，容纳胶量多，但剪切效果差；辊距小，则剪切效果好，对促进配合剂分散有利，故一般混炼初期用较大的辊距，尽快把配合剂混入胶中，当全部配合剂混入胶料后，采用较小辊距，促进配合剂分散；辊温则一般在40-60℃之间；温度过低则易过炼，过高，安全性差，容易引起焦烧（早期硫化），所以需要在辊筒中通冷却水降温。
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