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影响密炼机混炼效果的原因有哪些

影响密炼机混炼效果的原因有哪些

发布日期:2023/7/10 作者: 点击:495

1.转子:转子的类型和棱数,棱数多剪切速度快,但是升热高,缩短混炼时间,影响混炼质量。转子类型影响,剪切型分散区在转子棱与密炼室之间,受力范围大而广,剪切力大,效率高,混炼质量不错。啮合型是分散区在两个转子之间,剪切力气小,生热低,混炼时间长分散效果较好。
2.上顶栓压力:上顶栓作用是将胶料保持在密炼室混炼工作区内,压力不足会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动。适当压力可减小物料内的空隙,增加接触力。压力大会使胶料温度升高,混炼功率增装填容量不足,上顶栓压力则不能充分发挥作用,胶料分散不均



3.温度:每种橡胶都有其混炼温度范围,生胶、补强剂、软化剂的种类和用量决定混炼温升状况,在同一温度下,混炼时间越长分散越好。
4.填充量:取决于密炼机自身之有效容积,配方中生胶类型,补强填充剂和增塑剂的用量。生胶可塑度大者装料量应大些,填充系数(重量)在0.65~0.75之间,装料量不足混炼无法获得必要之剪切力
5.投料的顺序,顺序效果各不同:在自动系统混炼中我基本选择(使用多段混炼,根据胶料要求),生胶--提坨--加填充剂/配合剂--压坨--提坨--加软化剂压 --提坨--压坨 --提坨排料。
6.转速:转速与剪切速率成正比,剪切速率大则均匀混炼加快。提高转速会使胶温升高,导致胶料粘度和剪切应力降低。
7.时间:混炼时间长短与填充量的多少、配方温升状况有关,各种胶料混炼温度影响时间,密炼机转速、上顶栓压力也会影响混炼时间,所以在混炼工艺尽量缩短辅助时间和投料时间。
8.冷却水:冷却水温度一般设置15度,低粘度胶料不易用热水冷却,易粘转子,高粘度胶料采热水冷却, 提高冷却水温度可缩短混炼时间,降低能量消耗,提高生产效率。

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