1、压料采用气动上顶栓。
2、混炼室底部有热电偶测温，可以显示混炼室温度。
3、采用翻转式卸料，卸料动作由电机带动蜗杆、蜗轮提供动力，电气自动控制。
4、加料方式：物料经捏炼机背部进入捏炼室。
5、加热冷却系统：采用蒸汽加热，通冷却水冷却。
6、可编程序控制器（PLC），保证设备安全使用。
7、
密炼机转子以精密铸钢制成，而后在突棱顶堆焊一层3～5mm厚的耐磨硬质合金，硬度可达HRC50，其余工作表面堆焊一层厚为3～5mm厚的耐磨硬质合金，并加工、抛光后整体镀硬铬，铬层厚度0.10mm。
8、密炼室材料选用优质合金钢焊接而成并时效处理，为保证其内壁表面耐磨性，待精加工后，内壁表面镀硬铬并抛光处理，镀铬层厚度0.10mm，硬度HV900～1000，提高其耐磨、耐蚀性能。
9、密炼室盖即上顶栓，为了减少密炼死角，塑化均匀，压缩密炼时间，根据用户意见，将原平型改为“M”型，得到用户的一直认可。
10、为了保证速比齿轮质量，采用42铬钼（42GrMo）,经过调质,氮化,处理后的齿轮坚硬耐用。
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